Olcsó DIY 3D nyomtató. Honnan jött minden

Az additív nyomtatók ma drágák. Sok embernek több száz vagy akár több ezer dollárt kell költenie csak azért, hogy megszerezze ezt a csúcstechnológiás gépet. A háromdimenziós nyomtatáshoz szükséges eszközök önösszeszerelésének módja sokak számára érdekes. Miért nem próbálja meg pontosan ugyanazt az eszközt nyomtatni a nyomtatón, ha a létrehozott részek formája bármilyen lehet? A modern mérnököknek valóban lehetőségük van saját kezűleg összeállítani egy 3D nyomtatót.

Példák a sikeres építkezésekre

A modern tervezők biztosak abban, hogy a 3D nyomtató eszközöknek mindenki számára elérhetőnek kell lenniük. 2004-ben került először szóba önmaguk reprodukálására képes mechanizmusok. Olyan telepítéseket terveztek létrehozni, amelyek a saját komponenseik másolatait nyomtatják.

Az úttörő ezen a területen e részletek több mint felét sikerült újraalkotnia. A második generációs készülékek fémötvözeteket, márványport, talkumot és műanyagot használtak nyomatok készítéséhez. Az ilyen installációkat nem lehet ideális találmányoknak nevezni. Javításra volt szükségük.

Egy hagyományos alkatrészfejlesztő platform alapára 350 euró. Az elektromos áramkörök nyomtatására alkalmas berendezések tízszer drágábbak. Az ilyen beállítások másolásához erőfeszítéseket kell tennie.

Hogyan szereljünk össze 3D nyomtatót saját kezűleg

Az önszereléshez a standard EWaste modell alkalmas. Kevesebb, mint 60 dollárba kerül. Ha talál megfelelő alkatrészeket, amelyek eltávolíthatók a szükségtelen elektromos készülékekből, akkor nagyon lehetséges az összeszerelés. Ehhez szüksége lesz egy NEMA 17 motorra, egy PC tápegységre, egy DVD-meghajtóra, hőre zsugorodó csőre és csatlakozókra.

Egy másik kivitel összeállítható a szétszerelt lézernyomtatók alkatrészeiből acélsínekkel, fémprofilokkal és műanyag csapágyakkal kombinálva. A kerethez 4 motor van rögzítve, ebből kettőnek támogatnia kell a microstep funkciót. A cellához több csatlakozó vezetéket, optikai érzékelőket és termosztátot is kell használnia. Sok felhasználó megjegyzi, hogy saját kezűleg sikerült 3D nyomtatót tervezniük. A rajzokat a cikkben tekintheti meg, áttekinthetőek. A hagyományos házi készítésű gépek nem túl jók, de kis műanyag tárgyak nyomtatására képesek.

A hozzáférhető részek megkönnyítik a munkát

Mindig van lehetőség valami különleges gyűjtésre. Egy olcsó háromdimenziós nyomtatási eszköz sémáját kínai szakértők javasolták. A nyitott alkatrészpiac lehetővé teszi egy ilyen mechanizmus összes szükséges alkatrészének megvásárlását. A kínai tervezők a Makeblock keretet használták, amelyet bárki megvásárolhat a cég boltjában.

Most már semmi nehéz 3D nyomtatót készíteni saját kezűleg. A készülék Arduino MEGA 2560 elektromos kártyával van felszerelve.A vezérlést a szükséges szoftver előzetes telepítésével a személyi számítógép hétköznapi felhasználója is elvégezheti.

Mindenkinek meg kell választania az összeszerelési technológiát. A modern önreprodukáló készülékek minden generációját gyors fejlődés jellemzi. A gyárilag összeszerelt nyomtató sokkal drágább, mint a nyomtatott alkatrészek.

Kilátások és apró nehézségek

Az űrhajósok a közeljövőben több ilyen nyomtatót is magukkal visznek az űrbe. A repülőgép hasznos teherbírása és hasznos területe megtakarítható ezeknek a csodálatos eszközöknek köszönhetően. Az űrhajósoknak saját kezükkel kell összeállítaniuk egy 3D nyomtatót. Egy például a Holdon használt nyomtatóból nagyon jó építőberendezések születhetnek űrbázisok építéséhez. Finom homokot használnak majd tintaként.

A modern mérnökök számára nem lesz nehéz saját kezűleg 3D nyomtatót készíteni. Az újratervezett kialakítások lehetővé teszik a pénztárca megkímélését a felesleges költségektől. A kész minták testreszabást igényelnek. Ez hátrányosan befolyásolhatja a nyomtatási minőséget. Meg kell említeni, hogy az önálló összeszerelés sok türelmet és jelentős mérnöki ismereteket igényel.

Elektronikai hulladékok használata

Nem mindenkinek van lehetősége 3D nyomtatót vásárolni, de sokan álmodoznak erről az eszközről. Annak érdekében, hogy ne dobja ki a pénzt, kereshet megfelelő alkatrészeket más elektronikai eszközökben, és használhatja őket egy házi készítésű nyomtatóeszköz alapjaként. Egy ilyen nyomtató összköltsége nem haladja meg a 100 dollárt. Olcsó, tekintve, hogy a készülék házilag készült. Csináld magad 3D nyomtatókat minden amatőr készíthet, aki a leírt elveknek köszönhetően ismeri a mérnöki alapokat.

Kezdje az univerzális CNC-rendszerek működésének sajátosságainak elemzésével. Meg kell tanulni az alapvető parancsok listáját az eszköz programkód segítségével történő vezérléséhez. A szerkezethez műanyag motorteljesítmény-szabályozó és extruder csatlakozik. Az egyes készülékek önállóan kifejlesztett összetétele több alapelemet tartalmaz majd: tok, tápegység, léptetőmotor, vezérlő, nyomtatófej és sínek.

Összeállítjuk a koordináta tengelyeket és előkészítjük a motort

Ebben a szakaszban használt alkatrészekként használhatja a régi számítógépekről visszamaradt hagyományos CD/DVD-meghajtókat. Szüksége lesz egy floppy meghajtóra. Ebben a szakaszban meg kell győződnie arról, hogy a hajtómotorok nem DC-n, hanem lépésenként működnek. A DIY 3D nyomtató felszereléséhez szükséges összes meglévő motor közül a Nema 23 a legjobb megoldás, ha műanyag extruderben használják.

További elektronikai elemekre is szükség lesz, amelyek kiválasztása a pénzügyi lehetőségektől és az értékesítéstől függ. Elő kell készíteni minden kábelt, tápegységet, hőálló csövet és csatlakozót. A vezetékek a léptetőmotorokhoz vannak forrasztva.

Ügyelve az extruderre

A műanyag szálakat tápláló hajtások MK7 / MK8 hajtóműből és Nema 23 léptetőmotorból kerülnek összeállításra, valamint szoftver letöltése szükséges a nyomdagép extruderének elemeinek vezérléséhez. Ne feledkezzünk meg a sofőrökről sem.

A műanyag beszívódik az extruderbe, és belép a fűtőkamrába. A felhevített tinta ezután hőálló csöveken halad át. A közvetlen hajtás összeszereléséhez a kerettartót a léptetőmotorhoz kell csatlakoztatni. Az extruderen kapott adatok a Repetier programban jelennek meg. Bármely mérnök saját kezűleg készíthet ilyen 3D nyomtatót.

Tesztelés

A készülék előkészítése az első vizsgálatra befejezettnek tekinthető. Az extruderben lévő műanyag szál átmérőjének 1,75 mm-nek kell lennie. Ez a vastagság nem igényel sok energiát a nyomtatás során. A nyomtató olvadhatósága, biztonsága és könnyű kezelhetősége miatt javasolt PLA műanyaggal feltölteni.

A Repetier aktiválódik, és a Skeinforge profilszeletek elindulnak. A kalibráció ellenőrzéséhez kinyomtathat néhány egyszerű ábrát. Ha az összeszerelést nem megfelelően végezték el, a konfigurációs problémák szinte azonnal észlelhetők a kapott termék méreteinek ellenőrzésével.

A kezdéshez meg kell nyitnia az STL-modellt, meg kell határoznia a nyomtatandó alakzatot, és be kell írnia a megfelelő g-kódot. Az extruder felmelegszik, majd elkezdi megolvasztani a műanyagot. A készülék működésének ellenőrzéséhez ki kell préselni némi anyagot. A fenti utasítások leírják a munka alapelveit, amelyeket be kell tartani a 3D nyomtató saját kezű elkészítéséhez.

Következtetés

Ma már minden mérnök megérti, hogy teljesen lehetséges önállóan is létrehozni egy eszközt 3D nyomtatáshoz. Az információgyűjtés szakaszában nem merülnek fel nehézségek. Az egész eljárást fentebb részletesen leírtuk.

A feladat sikeres végrehajtásához ismerni kell a készülék gyártási technológiáját, és meg kell határozni a főbb megoldandó problémákat. Be kell szereznie egy rajzot (lásd fent), fel kell vennie az összes alkatrészt, sokat kell dolgoznia, és jelentős mennyiségű további információt kell megtudnia. Az eredmények biztosan tetszeni fognak.

Egy ilyen eszközzel kis figurákat lehet készíteni, gyakorlati haszna pedig kevés lesz, de a saját örömére minden kellő információs támogatással rendelkező mérnök össze tud szerelni egy ilyen eszközt. Néhányan a folyamatot találhatják érdekesnek, nem magukat a termékeket. Ha egy mérnök saját kezűleg szeretne 3D nyomtatót készíteni nagyméretű alkatrészek gyártásához, mindenesetre ki kell fizetnie, mert az ilyen eszközök alkatrészei sokkal drágábbak. Azoknak, akiknek nincs gondja a pénzeszközökkel, kínlódniuk kell egy nagy nyomtató önszereléséhez szükséges eszköz keresésével. Sok szerencsét!

A 3D nyomtatás és a 3D nyomtatók régóta használatosak, évről évre maguknak a nyomtatóknak, alkatrészeknek és fogyóeszközöknek az ára egyre lejjebb esik. Számos fórumot olvasva, ahol az 50 000 és 250 000 rubel közötti eminens márkájú nyomtatók tulajdonosai ugyanazokra a problémákra panaszkodnak, mint az olcsó önszerelhető nyomtatók esetében, gondoltam. Ha nincs különbség, miért fizess többet? Kínából már 2 kész 3D nyomtatókészletet teszteltem a gyakorlatban, és nagyon meg voltam elégedve a minőséggel. Egy érdekes dolog marad, mi jön ki olcsóbban? Szerelje össze magát alkatrészekből, vagy vásároljon egyet a készletek közül?

A képen az előző értékelésből származó nyomtatóm acélkeretbe van öltözve. Elvileg csak a keretet cseréltem és ennyi, de a nyomtató sokkal jobban kezdett kinézni. A gépelésben nem lett sokkal jobb, előtte minden rendben volt, de bizonyos gondolatokra késztetett. Miért kell olyan márkájú készleteket venni, mintha kínaiak vagy európaiak lennének, és túlfizetnék őket, bár Kína esetében kicsit, de mégis. És ha váz nélküli alkatrészeket vesz, és már itt, Oroszországban vásárolja meg a keretet? Nem jönne ki olcsóbban?
Elkezdtem keresni a legolcsóbbat egy jól ismert oldalon, és 8700 rubelért találtam megfelelőt. hozzávetőlegesen, körülbelül. Az ár már tartalmazza a szállítást is.

Nézzük meg közelebbről ezt a készletet.

Minden 3D nyomtató gerince az agy. Az agy itt szabványos - Arduina Mega 2560 és a pajzs hozzá - Ramps 1.4.
Elvileg ez egy szabvány, és a legtöbb nyomtatót ezen a sémán szerelik össze. A drágább táblákon, mint például az MKS Gen vagy a Base, szintén alapvetően ugyanaz az Arduin.
Itt a legfontosabb az, hogy a rámpákat nézze meg forrasztás nélküli helyek vagy éppen ellenkezőleg, extra beáramlás miatt, emiatt az embereknek leggyakrabban problémái vannak.

További. Úgy látom ebben a készletben van egy négysoros LCD2004 képernyő kártyaolvasóval. Ez egy nagyon kényelmes kiegészítés, már egy éve nem használok 3D nyomtatót+számítógépet. Memóriakártyára dobok egy G-kódot a nyomtatáshoz, és a nyomtató offline módban nyomtat.

A piros sál a rámpák adaptere ehhez a képernyőhöz való vezetékekkel, a készlet tartalmazza, valamint a képernyő vezetékei.

Meghajtók, vezetékek, végálláskapcsolók. Minden ott van. A meghajtók közönségesek - DRV8825, végálláskapcsolók a táblákon, vezetékek zsinór nélkül. Olcsó és vidám, de hatékony. Radiátorokat is tettek a sofőrökhöz. Az itt található motorok a legtöbb 3D nyomtatóhoz is szabványosak, ezek NEMA17 léptetőmotorok.

A készletben van egy fűtőelem is az asztalhoz - az MK2A tábla textolit alapú. Számomra ez egy sikeresebb fűtőtest, mint az MK3-as változat, ami alumínium lemezre van beépítve. A helyzet az, hogy üvegre nyomtatok, és nincs szükségem további rétegre az üveg és a fűtőelem közé. Az MK2 gyorsabban felmelegszik.


Ennek a készletnek a koronája a nyomtatófej az E3D 5-ös verzió klónjának formájában. A fej fűtőelemmel és termisztorral van összeszerelve. Az egyetlen dolog, ami hiányzik, egy műanyag tolószerkezet - egy extruder. És mivel itt 5 motor van, ez azt jelenti, hogy az extrudernek csak egy kis részére van szükség. Ez alatt az elem alatt egy Bowden típusú extruder szükséges, ami azt jelenti, hogy a műanyag PTFE csövön keresztül egy fűtött fúvókába kerül. A képen nem látok PTFE csövet, bár az eladó azt írja, hogy van benne, talán egy kis teflon csőre gondol a hőzáró belsejében.

Most mi hiányzik a készletből.

Nos, a fő hiányzó elem a keret. 2 féle acélvázat vettem a Nioztól és a Soberistanoktól. A Nioz könnyebben összeszerelhető, és nem igényel nyomtatott alkatrészt, de nincs benne csavar. Az összeszerelő csavarokat tesz a készletbe, de maga a keret néhány nyomtatott elemet használ, nyomtató nélkül, amiket nem olyan egyszerű beszerezni. Mindkét keretet Cseljabinszkban vágják, körülbelül 3000-3500 rubel áron. festés nélkül és súlya 3-5 kg. szállító cég szállítja. A Cseljabinszkból Moszkvába történő szállításért valamivel kevesebb, mint 600 rubelt fizettem a keretért.

A vázra már van egy motortartó, és egy jó, edzett acél fogaskerekes fogaskerék került felhasználásra.

A GT-2 öv ugyanattól az eladótól átvehető: - 200 rubel, különösen azért, mert már van 2 orsója.

Most fontolja meg az összeszerelő készletet, például a legolcsóbbat -.
A link szerint a gyártó Infitary néven szerepel, de ez mindenképpen a meglehetősen népszerű Annet A6 klónja, talán némi módosítással.

Hasonlítsuk össze a fent bemutatott készlettel. Vannak már trapézcsavarok, sőt alumínium lengéscsillapítókkal is. Egy drágább Direct-típusú extruder van beépítve és már fújással is, ami PLA vagy HIPS műanyaggal történő nyomtatásnál pozitívan hat.
A fűtőasztal drágább - MK3, bár számomra az MK2 vonzóbb. A vezérlőtábla nem a Mega + Ramps szendvicse, hanem valami impozánsabb, a leírásban nincs a tábla neve, de minden rendben van, hasonlít valamire az MKS vonalból.

Van még egy 2004-es képernyő kártyaolvasóval, valamint állvány műanyag orsóhoz.

Ennek az ára körülbelül 14200 r.

Vagyis körülbelül 4000 r különbség mutatkozik. Ami pont passzol az acélvázhoz. Az acélvázas nyomtatókat pedig már 25 000 rubelért árulják, például ugyanabban a Cseljabinszkban.

Elvileg arra gyanakodtam, hogy a kínaiaktól elvinni egy 3D nyomtatókészletet nagyjából annyi, mintha saját kezűleg összeszerelnéd részekre, csak a készletben már minden össze van állítva és összeillik, és egy önszerelő nyomtatóban is kell majd kitalálni, hogy mit kell csatlakoztatni, és bütykölni a firmware-t.

Egy másik lehetőség az olcsó 3D nyomtató beszerzésére marad - vásárlás az Avito-n stb. hirdetéseken keresztül, de itt gyakrabban kell figyelnie az üzenőfalakat jó ajánlatok keresése érdekében, és még akkor is kaphat egy problémás másolatot.

Figyelmébe ajánlom egy blogolvasó cikkét - Andrey Kovshin. A nyomtatót a nulláról szerelte össze nyomtatók és szkennerek alkatrészeiből!!! Tisztelet és tisztelet az ilyen embereknek!! Számomra úgy tűnik, hogy az első 3D nyomtatót így állították össze .. Andrey története a következő:

Az egész azzal kezdődött, hogy láttam ezt a csodát az interneten, úgy nézett ki, semmi bonyolult, minden megvalósítható, össze lehet szerelni. Nyomtatójavító szervizben dolgozom, sok hasznos dolgot tudok eltávolítani belőlük a 3D nyomtatómhoz. De először a dolgok. (sok fotóval és videóval!)

A nyomtató története

Az első természetesen az, hogy a tervezési választás a legegyszerűbb Mendel nyomtatóra esett. Műanyagból készült csapok és alkatrészek, amiket fára cseréltem.

Eleinte léptetőmotorokat használtam a szkennerből, kicsik voltak (sok volt, egy időben garanciálisan sokat cseréltünk szkennert), de az első indításnál rájöttem, hogy nincs elég teljesítményük. Raktam másokat is, a szíjak is szkennerek, de a jövőben tervezik, hogy T5-ös merevebbre cserélik, ezek néha csúsznak, továbbra is kis erőkre tervezték.

Rögtön elhatároztam, hogy elektronikát rendelek, mert az A4988-on az arduino és a motormeghajtók forrasztása drágább lesz, mindent Kínából rendeltem, idővel jönnek a kész mechanikához.

A végén minden jött, kivéve a motorvezetőket... Szinte az egész nyomtató készen volt, a motorok pedig egy hónap múlva ígértek, viszketett a kezem, hogy beindítsam. Az interneten guglizva találtam egy egyszerű meghajtó áramkört, amit általában CNC gépekhez használnak, egy csomó L293-on és L298-on, felforrasztottam, ahol a miénk nem tűnt el))) Általában a fotók mutatják, mi történt.

3d nyomtató. Illesztőprogramok L293+L298-hoz

A nyomtatófejről is szeretnék mesélni, kezdetben úgy döntöttek, hogy minimális pénzt költenek, ezért úgy döntöttem, hogy magam készítem el a fejet. A fúvóka 3 mm átmérőjű, tövénél 0,5 mm átmérőjű csapok maradványaiból készül, amelyeket a fluoroplastnál tovább és az extruderhez csavartak az alumínium radiátorba (a bilincs láthatóan közönséges gumiszalagból készült, a rugót vették a kialakítás alapja túl gyengének bizonyult) Ugyanabban a radiátorban egy pár 6,5 ohm-mal párhuzamosan csatlakoztatott fűtési ellenállás és egy hőmérséklet-érzékelő.

A mai napig a nyomtató többé-kevésbé nyomtat, de ferdén, a szalagok megnyúlnak és eltolást adnak. Szíjfeszítőt kell találni. És nyomtasson minden gyepszett részt műanyagból. A munkaterület a tervezési folyamatban végrehajtott gyors változtatások miatt csak 70x70 mm és kb. 100 mm magas volt. Általában van min dolgozni)))

Honnan ez az egész:

Úgy is döntöttem, hogy megmutatom a forrásanyagokról készült fotókat, hogy úgy mondjam, honnan, mit készítettem)))

Alumínium hűtőbordák a kiégett UPS-ek lapjaiból, ideálisak nyomtatófej készítéséhez.

Aknák és kocsik Epson nyomtatókból, P50 a képen

Az Epson MFP-k ilyen szkennereiből, amelyeket egy időben garanciálisan teljesen megváltoztattak, eltávolítottam a léptetőmotorokat és a szíjakat.

Itt vannak ezek a lépegetők, de az erejük nem volt elég. Tőlük egy nagy fogaskereket használtam, amin egy szíjtárcsa volt.

A szíjak gyengék, a osztás körülbelül 1 mm. De egyelőre kitartanak.

Léptetőmotor ugyanilyen áttétellel (levágta róla a felesleget), szintén egy régi nyomtatóból.

3D nyomtató részletesebb tervezése:

(nincs komment. a cikk végén - videó)

3D nyomtató összeállítás

Nyomtató bemutató:

P.s. Ez a bejegyzés biztosan sokakat ösztönöz majd arra, hogy önállóan szereljék össze a 3D nyomtatókat.A lényeg a vágy! És a türelem és a munka mindent felőröl..

Tegyen fel kérdéseket Andreynek a cikk megjegyzéseiben - megosztja tapasztalatait a 3D nyomtató építéséről;)

A modern adalékos nyomtató nem olcsó öröm. Ahhoz, hogy egy high-tech „autó” tulajdonosa lehessen, több száz vagy akár több ezer dollárt kell fizetnie. A háromdimenziós nyomtatás sok támogatója azon tűnődik, hogyan lehet saját kezűleg összeállítani egy 3D nyomtatót? Ha a készülék bármilyen alakú és méretű alkatrészt képes reprodukálni, miért ne próbálná meg pontosan ugyanazt a nyomtatót nyomtatni?

Az önreprodukció a kereskedelmi modellek alternatívájaként

Valójában a mérnökök évek óta küzdenek azért, hogy a 3D nyomtatási technológiát a nyilvánosság számára elérhetővé tegyék.

Az önreprodukáló mechanizmusokról először 2004-ben került sor. A projekt neve 3D nyomtató újraalkotás. Az ilyen típusú eszközök alkatrészeik pontos másolatait képesek reprodukálni.

Az első egy "Darwin" nevű nyomtató volt. Adatainak mintegy 60%-át sikerült reprodukálnia a gyermekmásolathoz. Mendel váltotta fel, aki nemcsak műanyaggal, hanem márványporral, talkummal és fémötvözetekkel is képes dolgozni.

Bár a reprap-elv bizalmat nyert a nyomtatóberendezések felhasználói körében, és óriási népszerűségre tett szert az amatőr mérnökök körében, mégsem tökéletes.

A saját típusú klónok létrehozására szolgáló szabványos platform alapköltsége 350 euró. Egy professzionális önreprodukáló készülék, amely képes saját elektromos áramköreit nyomtatni, 3000 euróba kerül.

Mindkét esetben a vevőnek sok erőfeszítést kell tennie, hogy másolata teljes mértékben működjön.

3D nyomtatót szerelünk össze

Először is olyan alkatrészeket és tartozékokat kell keresnie, amelyeket ma már nem lehet teljesen legyártani hagyományos nyomtatón. A kezdő mérnöknek egyedül kell megvásárolnia, telepítenie és kalibrálnia:

• – érzékelők az extruder fúvóka és a fűtőasztal hőmérsékletének mérésére;
• - léptetőmotorok, amelyek meghajtják a nyomtatófejet és a platformot;
• - léptetőmotor vezérlő;
• - végérzékelők a "nulla" meghatározására;
• - termisztorok;
• — extruder és munkaasztal melegítő.

A fenti alkatrészek kiválasztása a készülék méretei és a számára kitűzött célok alapján történik. Egy házi készítésű készülék teljes költségvetése könnyen megegyezik egy olcsó FDM-nyomtató költségével, átlagos nyomtatási minőséggel.

Reprap nyomtatók - félkész termékek a 3D világban

Valójában a 3D nyomtató saját kezű összeszerelése nehezebb, mint első pillantásra tűnhet. Sajnos a reprap technológia korántsem tökéletes, és elsősorban a mérnöki háttérrel rendelkező embereket célozza meg. Mindenki más számára vannak olyan készletek, amelyeket az utasításokat követve, egy csavarhúzót szilárdan a kezében tartva állíthatnak össze.

Például a Sedgwick v2.0 Kit DLP nyomtató. A fotopolimer készüléket akril modellek nyomtatására tervezték. A készülék két változata közül választhat: 75x75x50mm és 75x75x120mm térfogatú tartállyal. Az elkészült készülék minimum 100µm rétegvastagsággal képes nyomtatni.

Az Engineer készlet (Prusa i3) viszont lehetővé teszi, hogy egy nyomtatót állítson össze rétegenkénti olvasztáshoz ABS és PLA műanyaggal, 0,3-0,5 mm rétegvastagsággal. A munkakamra térfogata 200x200x180mm.

Az önálló összeszereléshez szükséges készleteket folyamatosan fejlesztik. 2015-ben megjelentek a német RepRap német gyártó PROtos v3 sorozatának első nyomtatói. A készüléket, mint a többi ilyen típusú modellt, összeszerelve értékesítik.

De a gyártó figyelembe vette a korábbi hiányosságokat, és bemutatott egy olyan készletet, amelyet sokkal könnyebb összeszerelni, mint valaha. Az újdonság egy kész nyomtatási platformmal, további biztonsági ráhagyást biztosító alumínium erősítő támasztékokkal, egy márkás kábeltekerccsel, előkészített csatlakozókkal, valamint összeszerelt táblákkal van felszerelve.

Ha korábban szinte lehetetlen volt egy megfelelően működő nyomtatót önállóan összeállítani, akkor a német mérnökök erőfeszítéseinek köszönhetően minden ügyfél lehetőséget kapott arra, hogy saját kezűleg összeállítson egy háromdimenziós nyomtatáshoz szükséges eszközt, amely két extruderrel van felszerelve.

Figyelemre méltó, hogy a PROtos v3 mérnökei úgy döntöttek, hogy nem korlátozzák a nyomdagép képességeit, és betanították, hogy minden ismert műanyagtípussal működjön, mint például az ABS, PLA, PP, PS, PVA, smartABS, Laybrick, Bendlay és Laywood.

A készlet ára 999 euró. Másrészt egy gyárilag összeszerelt nyomtatót 1559 euróért árulnak.

Hogyan állítsunk össze 3D nyomtatót saját kezűleg rögtönzött anyagokból

A „legolcsóbb barkácsoló 3D nyomtató” kategóriában két jelölt versenyezhet a helyért. Az EWaste modell legfeljebb 60 dollárba kerül, feltéve, hogy megtalálja a régi elektromos készülékekből kölcsönzött megfelelő alkatrészeket.

Szüksége lesz két CD/DVD-meghajtóra, egy hajlékonylemez-meghajtóra, egy számítógép tápegységére, csatlakozókra, hőre zsugorodó csőre és egy NEMA 17 motorra.

Alternatív megoldás a rétegelt lemez, anyák, kábelek, csavarok és alumíniumhulladék használata. Rögzítse az egészet a léptetőmotorhoz és a fűtőpatronhoz egy forrasztópákával. Az egyiptomi ATOM 3D részletes összeszerelési folyamatát itt találja.

Egyébként a saját nyomtató beszerzéséhez egyáltalán nem szükséges ügyesen bánni egy fújólámpával. Elég több másolót szétszedni. Tehát Oroszországban megjelent egy 3D nyomtató, amelyet újrahasznosított Xerox 4118 és Xerox M15 lézeres MFP-kből állítottak össze.

Az ötlet megvalósításához a mérnöknek acél vezetőkre, három műanyag csapágyra, több fémprofilra, 4 motorra volt szüksége, amelyek közül kettő támogatja a microstep funkciót. Ezenkívül a projekt szerzője termisztort használt a tűzhelyhez, 3 optikai érzékelőt és csatlakozó vezetékeket.

Lehet, hogy a kész egység nem csillog a dizájn sallangoktól, de a szokásos ABS műanyaggal történő nyomtatással elég jól megbirkózik. Egy házi készítésű termék ára valószínűleg nem haladja meg az 50 dollárt, feltéve, hogy az ötlet szerzőjének volt néhány alkatrésze raktáron.

Kellő hozzáértéssel azonban megpróbálhat valami tökéletesebbet összeállítani. A Makeblock kínai robotikai mérnökei felajánlották egy olcsó 3D nyomtató "receptjét".

A nyomtatót a szabad piacon eladott rögtönzött szerszámokból és mechanizmusokból állították össze. A kínai fejlesztők a márkás Makeblock vázat használták i3 platformmal, amelyet a cég boltjában vásárolhat meg.

Az elektromos részért az Arduino MEGA 2560+ RAMPS kártya felel. A készüléket egy asztali számítógép vezérli, előre telepített speciális szoftverrel, a Printrun (letöltés).

Hogy melyik lehetőséget választja, az Önön múlik. Az önreprodukáló nyomtatók gyorsan fejlődnek és fejlődnek. De egy ilyen készlet nem sokkal olcsóbb, mint egy hagyományos kereskedelmi modell, mivel ez egy teljes platform a gyorsított prototípusgyártáshoz. A NASA nyilatkozataival együtt a feledés homályába merült az a nyilvános sztereotípia, hogy a rep-rap csak olcsó játék.

Kiderült, hogy az űrhajósok a közeljövőben több ilyen nyomtatót is az űrbe visznek. A mérnökök elképzelése szerint az önreprodukáló nyomtatók segítenek megtakarítani a használható helyet és a rakomány kapacitását. A tervek szerint űrbázisokat építenek majd a Holdon és a Marson.

A 3D nyomtatók finom homokot használnak tintaként.

Hogy melyik lehetőséget választja, az Önön múlik. Az önreprodukáló nyomtatók gyorsan fejlődnek és fejlődnek. De egy ilyen készlet nem sokkal olcsóbb, mint egy hagyományos kereskedelmi modell, mivel ez egy teljes platform a gyorsított prototípusgyártáshoz.

A rep-rap 3D nyomtatók néhány tíz vagy száz dollárt takaríthatnak meg, de a kész mintát magának kell beállítani, ami a nyomtatási minőség romlását okozhatja. A házi készítésű nyomtatók mérnöki háttérrel és figyelemre méltó türelemmel rendelkező emberek számára kínálnak lehetőséget.

A vágy, hogy a háztartásában legyen 3d nyomtató sok helyen megtalálható, de nem mindenkinek van lehetősége ilyen eszköz vásárlására. Ez a cikk arról szól hogyan csináld magad Nagyon alacsony költségvetésű nyomtató, amely többnyire újrahasznosított elektronikus alkatrészekből készül. A munka eredményeként egy 100 dollár alatti kis formátumú nyomtató készült el.

Először is megtudjuk, hogyan működik az univerzális rendszer CNC(a csapágy, a vezetők és a műanyag szál összeszerelése és kalibrálása), majd tanulja meg a nyomtató kezelését az utasítások segítségével g-kód. Ezt követően adunk hozzá egy kis műanyag extruder kalibrációs paraméterek beillesztésével, a motor teljesítményszabályozásával és néhány egyéb művelettel, amelyek életre keltik a nyomtatót. Ha követi ezt az útmutatót, akkor egy kis "zsebnyomtatót" kap, amely 80%-ban újrahasznosított elektronikus alkatrészekből áll majd, ami nagy potenciállal rendelkezik, és jelentősen csökkenti a költségeket.
Ez a cikk segít megérteni az elektronikus eszközök ártalmatlanításával kapcsolatos bonyolultabb kérdéseket.

1. lépés: X, Y és Z koordinátatengelyek

Szükséges alkatrészek:

• 2 szabványos CD / DVD meghajtó egy régi számítógépről.
• 1 floppy meghajtó.

Mindezek az alkatrészek megvásárolhatók a helyi bolhapiacokon. Győződjön meg arról, hogy a hajtástól kapott motorok - lépegető DC motorok helyett.

2. lépés: A motorok előkészítése

Alkatrészek:
3 léptetőmotor CD/DVD meghajtókról;
A projekthez 1 db NEMA 17 léptetőmotort kell vásárolni. Ezt a típusú motort műanyag extruderhez használják, ahol több teljesítményre van szükség a műanyag szál mozgatásához;
CNC elektronika: RAMPÁK vagy RepRap Gen6/7. Ez fontos a Sprinter/Marlin nyílt forráskódú firmware használata előtt. Ebben a példában elektronikát fogunk használni RepRap Gen6, de választhat egy másik lehetőséget az ártól és a rendelkezésre állástól függően;
Tápegység;
Kábelek, csatlakozók, hőre zsugorodó csövek.
Ha léptetőmotorokkal rendelkezik, az első dolog forrasz vezetékeket hozzájuk. Ebben az esetben 4 vezetéknek a helyén kell lennie, a színek sorrendjének megfelelően (leírás a motor adatlapján).
Útlevéladatok CD / DVD léptetőmotorokhoz: http://robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf
Útlevéladatok a következőhöz NEMA 17 léptető motor: http://www.pbclinear.com/Download/DataSheet/Stepper-Motor-Support-Document.pdf

3. lépés: A tápegység előkészítése

A következő lépés a tápegység előkészítése a projektben való használatra. Először is két kábelt fogunk egymáshoz csatlakoztatni (a képen látható módon), ez lehetővé teszi a készülék bekapcsolását. Ezt követően kiválasztunk egy sárga (12 V) és egy fekete kábelt (földelés) a vezérlő táplálására.

4. lépés: Arduino IDE

Most ellenőriznie kell a motorokat. Ehhez töltse le Arduino IDE(Physical Computing Environment), amely a következő címen található: http://arduino.cc/en/Main/Software.
A verzió letöltése és telepítése szükséges Arduino 23.
Ezt követően töltse le a firmware-t. A projektben a választás rá esett marlin, amely már be van állítva, és a linkről letölthető.
marlin:
Az Arduino telepítése után csatlakoztassa a számítógépet a CNC vezérlőhöz Rámpák/Sanguino/Gen6-7 USB-kábellel válassza ki a megfelelő soros portot az Arduino IDE => alatt eszközök/ soros portés keresse meg a vezérlő típusát a => alatt Szerszámok/táblás rámpák (Arduino Mega 2560), Sanguinololu/Gen6 (Sanguino W/ ATmega644P – Sanguino belül kell felszerelni).
A fő paraméterek, konfigurációs paraméterek a " fájlban találhatók konfiguráció.h»:
Az Arduino környezetben nyissa meg a firmware-t, a letöltött fájlt, és tekintse meg a konfigurációs lehetőségeket, mielőtt feltölti a firmware-t a vezérlőnkre.
1) #define ALAPlap 3 értéket, a tényleges felszereltségnek megfelelően használunk ( Rámpák 1,3 vagy 1,4 = 33, Gen6 = 5, …);
2) 7. termisztor értéke, Reprappro"forró fúvókát" használ Honeywell 100k;
3) PID ez az érték stabilabbá teszi a "forró fúvókát" a hőmérséklet szempontjából;
4) Lépések egységenként ( Lépések egységenként), ez egy fontos pont bármely vezérlő beállításához (9. lépés).

5. lépés: Kezelje a nyomtatót a szoftver segítségével

A nyomtatót szoftver vezérli: különféle programok állnak rendelkezésre, amelyek szabadon elérhetők, amelyek lehetővé teszik a nyomtató interakcióját és vezérlését (Pronterface, Repetier, ...), a használt projektet. Repetier Host amit letölthetsz http://www.repetier.com/. Könnyű telepítés és szeletelő integráció. Szeletelő egy olyan szoftver, amely a nyomtatni kívánt objektum szekvenciális szakaszait állítja elő. A generálás után a szakaszok rétegekbe kapcsolódnak, és létrejön a nyomtató g-kódja. A szeletelő konfigurálható például:
szakasz magassága;
nyomtatási sebesség;
padding stb., amelyek fontosak a nyomtatási minőség szempontjából.
A szokásos szeletelő konfiguráció az alábbi linkeken érhető el:
Skeinforge konfigurációt http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
Slic3r konfigurációt http://manual.slic3r.org/