Самодельные зарядные устройства для литиевых аккумуляторов. Зарядное устройство для литиевых аккумуляторов. Зарядка литий — ионных аккумуляторов

Суперклей и обычная пищевая сода – малоизвестный тандем, прошедший проверку на прочность. Клеящие свойства усиливаются под действием гидрокарбоната натрия.

За счёт химической реакции сочетание двух веществ даёт прочнейшее соединение и широко используется в быту.

Механизм взаимодействия

По химическому составу суперклей – жидкий мономер цианоакрилатов с формулой CH2=C(CN)COOR, питьевая сода – слабая щёлочь NaHCO3.

Под действием слабощелочных веществ в цианоакрилатах происходит моментальная реакция полимеризации. Двухкомпонентная смесь твердеет мгновенно, образуя прочный акрилоподобный материал.

Полимеризация сопровождается выделением температуры, благодаря чему достигается фиксация склеиваемых деталей в течение нескольких секунд.

По консистенции материал получается схожий на пластик, поэтому наиболее широкое распространение состав получил при склеивании пластмассовых изделий.

Суперклей в комплексе с натрием двууглекислым применяется для восстановления стёртых фиксаторов в механизмах.

Благодаря прочности соединения деталь сможет долго выполнять своё предназначение. Состав используется при появлении трещин на изделиях путём заполнения выемок и укрепления конструкции.

Пищевая сода играет роль наполнителя, усиливающего действие суперклея.

Инструкция по применению для ремонта

Смесь суперклея и гидрокарбоната натрия способна не только соединить разломанные части в одно целое, но и заменить мелкие недостающие детали: сколотый кусок пластмассы, крепёжный винт и подобные запчасти.

Для качественного склеивания необходимо пошагово выполнить следующие действия:

1. При помощи абразивного материала обработать поверхности склеиваемых предметов. Это важно для очистки предметов от грязи и для открытия микропор, в которые проникнет раствор, обеспечивая максимальное заполнение.
2. Обработать предметы спиртосодержащей жидкостью с целью полного обезжиривания. Жиры могут привести к образованию воздушных пузырей, ведущих к отслоению.
3. После полного высыхания деталей в стыки засыпать пищевую соду и залить клеем. Нерастворённые остатки натрия двууглекислого удалить методом сдувания.
4. С целью достижения максимального эффекта склеивания подождать 15 минут, после чего приступить к шлифованию, полированию и удалению лишнего состава, выступившего на стыках соединённых деталей.

Таким способом можно полностью восстановить любую вещь из пластика.

В процессе химической реакции будут выделяться вредные вещества, поэтому важно обеспечить вентиляцию помещения и постоянный приток свежего воздуха.

Инструкция по применению для чистки

Трёхкомпонентный состав из соды, хозяйственного мыла и силикатного клея позволяет эффективно очистить посуду от застаревшего жира, нагара и копоти.

По рецептам лучший результат по сравнению с пищевой содой даёт кальцинированная. Для очистки требуется поэтапно выполнить действия:

1. В ёмкость, обеспечивающую полное погружение предметов, налить воду и довести до кипения. Затем уменьшить огонь до минимума и засыпать брусок перетёртого хозяйственного мыла, дождаться полного растворения при постоянном помешивании.
2. Добавить клей и соду в пропорции 1:2 (на половину стакана клея стакан соды). Ингредиенты вступят в химическую реакцию, поэтому на этом этапе важно обеспечить вентиляцию путём доступа свежего воздуха и включения вытяжки.
3. С посуды, нуждающейся в чистке, снять пластиковые ручки и погрузить её на медленный огонь в приготовленный раствор на 1,5-2 часа в зависимости от степени загрязнения. Если нагар легко не отходит при помощи скребка, то необходимо оставить посуду для отмачивания до двух часов.
4. При помощи алюминиевой губки или скребка почистить посуду, не забывая про труднодоступные места. После завершения процедуры хорошо промыть большим количеством тёплой воды.

«Вековые» жировые отложения и глубоко въевшаяся грязь отойдут с тяжёлых чугунных и металлических предметов без агрессивных химических средств.

Однако, пластмасса не выдерживает высокую температуру, поэтому для очистки пластиковых изделий данный метод неприменим.

Ремонты в быту

Прочные конструкции, получаемые совместным воздействием питьевой соды и суперклея, используются в бытовых ремонтах в домашних условиях.

Сочетание актуально не только для мам и домохозяек, но и владельцев компьютеров и автомобилей, поскольку пластиковые запчасти сложных механизмов часто выходят из строя.

Ремонт бампера

Бампер – своеобразный буфер, призванный укреплять кузов, защищать от повреждений и гармонично вписываться в дизайн автомобиля.

Рабочим материалом для бамперов служат термопласты и термореактивные пластмассы, которые со временем нуждаются в защите и ремонте, зачастую требующем значительных материальных затрат.

1. Снять повреждённый бампер и при помощи обычной среднезернистой наждачной бумаги зачистить края трещин для снятия налёта и открытия пор материала.
2. Соединить края конструкции и залить суперклеем, затем засыпать натрием двууглекислым. После этого процедуру повторить несколько раз для закрепления результата и получения максимальной прочности.
3. Дать детали просохнуть в течение получаса, после чего приступить к удалению лишнего состава и шлифовке.

Автомобилисты используют состав при ремонте фар, подлокотников и прочих повреждениях пластиковых конструкций автомобиля.

Ремонт монитора

Из-за непродуманности инженерной мысли пользователи компьютеров сталкиваются с проблемой, при которой по весовым критериям не выполняется соотношение массы дисплея и внутренней втулки, крепящей монитор к стойке.

Это вызывает поломку, проблему которой решает суперклей в сочетании с пищевой содой. Ремонт нужно производить пошагово:

1. Если стойка вырвана с корнем, то привычные склеивающие материалы по типу эпоксидной смолы не использовать, поскольку конструкция состоит из пластика.
2. Образовавшиеся осколки в результате разрушения ликвидировать и произвести подготовку путём зачистки, после чего края и трещины обильно посыпать гидрокарбонатом натрия.
3. Смочить весь объём нанесённой NaHCO3 суперклеем, дать смеси окончательно затвердеть и произвести обработку с удалением лишнего слоя полученного материала.
4. После шлифовки просверлить новые отверстия для шурупов, после чего механическим путём собрать конструкцию.

Натрий двууглекислый можно заменить другим порошкообразным материалом: штукатуркой, размолотым бетоном, пылью, полученной в результате сверления отверстий.

Меры предосторожности

Поскольку реакция полимеризации происходит в течение 2-3-х секунд, необходимо соблюдать простые меры предосторожности во избежание склейки пальцев между собой и с обрабатываемым материалом:

1. При работе со смесью пищевой соды и суперклея иметь «под рукой» ацетон, способный размягчить цианоакрилат при прочной склейке. Важно не пытаться мгновенно разжать пальцы, а приложить обильно смоченную ацетоном тряпочку и подержать необходимое количество времени, не давая ацетону испаряться. Процедура «расклейки» может занять до 30-ти минут.
2. Поддерживать вязкость клея, влияющую на процесс склейки непосредственно. Суперклей должен быть текучим, для чего нужно хранить его в холодильнике.
3. Питьевую соду целесообразно засыпать из специально изготовленной воронки или из тюбика, что обеспечит равномерность распределения по склеиваемым поверхностям. NaHCO3 должна быть мелкого помола, не отсыревшей и однородной по составу.

Про моментальный клей с содой разве что ещё анекдотов не насочиняли, но все молчат про одну интересную особенность. Итак, смесь цианоакрилата с содой моментально полимеризуется (твердеет), выделяя тепло и отлично схватываясь молекулярными связями с близлежащими слоями. Но не с любыми. С ABS-пластиком - хорошо, а с полипропиленом - плохо. Ну и что с того? При послойной заливке (точнее, «зака пке») соблюдать точную форму детали непросто. Много излишков в конце приходится удалять механически (напильником). А как насчёт «опалубки» из таких же подручных материалов? Кустарная 3D-печать из кармана.

Сломал я как-то подлоконтик в автомобиле. Лежал он у меня полгода, лежал (думал, напечатаю новый, ага), пока не наткнулся я на . Прикинув стоимость замены подлокотника (только вместе со всей консолью), решил на эти деньги прикупить инструмента. У «официалов» хватило бы на целую мастерскую, наверное.

Примечательно, что именно в этот момент узнал про фотоотверждаемый клей BONDIC , но об этом после.

Опалубка

Продолжим ассоциативный ряд: моментальный клей, сода и… обычная клейкая лента. Она сделана из полипропилена, и цианоакрилат её игнорирует. Это значит: не отдирать, просто снимать. С учётом прозрачности и самоклейкости из обычного «скотча» выходит прекрасная опалубка, придающая детали форму ещё на этапе полимеризации. Поскольку заливается деталь послойно, процесс напоминает 3D-печать в жанре стимпанка (вместо водного пара - ядовитые испарения цианоакрилата). Скотч затем легко снимается, напильником чуть-чуть убрать, и готово! Можно заниматься и ремонтом, и странноватым искусством (только в защитных очках и маске-респираторе, пожалуй).

Деталь подлокотника одного из моих автомобилей. Тонкие петли из ABS-пластика были выломаны «с мясом».
Основная форма новым петлям придана прозрачной лентой, которая легко снялась.

Зачем ещё нужна моментальность

Именно своей моментальностью, как мне кажется, и привлекает упомянутый выше BONDIC. Человеческая лень и нетерпение - отличный двигатель продаж. Ручной 3D-принтер в кармане.

Но вернёмся к соде. Мне пришлось сверлить тонкое отверстие глубиной в две длины самого сверла, и даже с помощью купленной стойки для дрели это не так просто, как кажется. Опять вспоминаю анекдот про два тоннеля . Вот здесь и проявляется главное свойство: скорость полимеризации. Промахнулись? Не беда, аккуратно «закапываем» отверстие обратно, юстируем сверлильную установку и сверлим по-новой, благо твердеет всё мигом. Далеко не всякий материал так быстро и легко прощает ошибки.

Кстати, о стойке для дрели KWB Profi 7778-00. Люфты действительно убираются, мощная литая штанга, новый уровень обработки материалов в домашних условиях, восторг! И портящая эффект силуминовая станина:-) Правда, для сверления моей детали пришлось одолжить на пару дней в DIY-супермаркете такой вот add-on из стали 5мм, используемый для крепления домовых балок (а что, и дырки не надо сверлить):

почти бесплатный add-on

извините за качество

Ещё раз о хранении цианоакрилата

Сколько ЦА-клея пропадает зазря от неправильного хранения! Не выбрасывайте пакетики влагопоглотителя (силикагеля), которые можно найти в некоторых покупках. Кладите тюбик с клеем вместе с силикагелем в прозрачный пакетик с застёжкой (в каких мелкие детали продают). Затем кладите всё это в холодильник, застёгнутый пакетик с клеем к тому же не так раздражает членов семьи. Беречь от детей!

UPD:
(про стоматологические материалы, весьма увлекательно)

www.bondic.com - жидкий фотоотверждаемый полимер в тубе, и сразу LED УФ-диапазона в сборе

Тут мне в голову пришла очередная бредовая идея: гибридный химический «струйный» 3D-принтер , печатающий цианоакрилатом с водным раствором слабощелочного агента, с FDM-экструдером для печати опалубки из полиэтилена или полипропилена. Праздник токсикомана, короче говоря.

Проблемы

• Скорость печати (непонятно, какая).
• Ядовитая атмосфера а-ля «во все тяжкие».
• Сложность хранения расходников (бочка космофена, говорят, засыхает за 8 месяцев).
• Сложность печати в бытовых условиях (воздух влажен).
• Нагрев заготовки (экзотермическая реакция полимеризации).
• Разрушение детали при 80..100 градусах Цельсия.
• Деламинация опалубки, усадка при остывании.

Наверное, проблем ещё много:)

Преимущества

• Мощная адгезия детали со «столом» принтера.
• Бо льшие габариты печатаемых изделий.
• Изделия сложной формы, с легко отделяемой опалубкой.
• Относительная доступность расходников.

Абсурд? Да я только подлокотники починяю:-)
Помогайте комментариями, если есть желание и опыт.